Diseñamos procesos de shot peening y suministramos la maquinaria necesaria para obtener los resultados y objetivos especificados por nuestros clientes. Contamos con equipos de alta precisión, accesorios y consumibles para garantizar los mejores resultados en la mejora de la resistencia de todo tipo de superficies metálicas. Podemos suministrar procesos y equipos estándar, o fabricados a medida.
El shot peening es probablemente nuestro tratamiento más sofisticado. Se trata de un proceso que ha sido desarrollado de forma minuciosa y detallada por nuestro departamento de investigación y desarrollo para mejorar la resistencia de superficies metálicas a la fatiga y reducir los efectos negativos asociados a la descarburación de superficies.
Nuestras tecnologías para procesos de shot peening están diseñadas para mejorar la resistencia a la fatiga de piezas cementadas, nitruradas y recuperadas. El tratamiento puede alcanzar una profundidad considerable y, a menudo, se usa para retardar o eliminar la rotura asociada con la corrosión bajo tensión, el rozamiento, las picaduras, o para reducir los efectos negativos asociados con la descarburación de las superficies.
Las tecnologías más habituales para el shot peening son los sistemas de chorro de aire o ruedas de chorro centrífugo.
Los tipos de granalla y abrasivos que se pueden utilizar incluyen la granalla de acero fundido, las microesferas cerámicas o de vidrio y el alambre cortado.
Por lo general, se prefiere la granalla de alambre cortado, ya que mantiene su forma esférica a medida que se degrada, a diferencia de la granalla fundida, que puede romperse en pedazos afilados y dañar la pieza tratada. Además, el alambre cortado puede durar cinco veces más que la granalla fundida y también es relativamente económico.
El principal beneficio del shot peening es que extiende la vida útil de un componente mediante la creación de una capa de tensión de compresión inducida para aumentar la resistencia a la fatiga (incluida la fatiga por corrosión, la corrosión bajo tensión y la erosión por cavitación), a la vez que contribuye a evitar el desarrollo y la propagación de grietas, ya que la creación de tensiones de compresión que resisten la fatiga del metal ayudan a prevenir la propagación de grietas a través del material.
El agrietamiento por corrosión bajo tensión también se mitiga internamente, ya que la deformación plástica causada por los diversos tipos de sandblasteado aumenta la resistencia de las piezas que están sometidas a tensión desde el interior. Sin embargo, las tensiones de tracción dentro de un material no son tan problemáticas, ya que es menos probable que las grietas superficiales comiencen en el interior de un material.
Nuestros sistemas de shot peening están diseñados y fabricados con los más altos estándares tecnológicos para responder estrictamente a las necesidades específicas de este particular tratamiento, caracterizado por numerosas especificaciones que varían según cada aplicación y extrema complejidad de aplicación.
Nuestra maquinaría para shot peening está diseñada para dar a cada pieza el mismo tratamiento, mediante el control riguroso de todas las características del proceso, como la presión de trabajo, la localización del punto caliente, el ángulo de ataque, la granulometría, la forma y la capacidad de la granalla y abrasivos, así como las velocidades de traslación y rotación de los distintos movimientos. Nuestras soluciones son totalmente compatibles y certificables según las especificaciones de las normativas más habituales y son compatibles con las indicaciones típicas de las certificaciones sectoriales.
El shot peening se aplica en diversas industrias donde se requiere mejorar la resistencia y durabilidad de las piezas metálicas sujetas a tensiones cíclicas. Algunas de las industrias principales en las que se utiliza el shot peening son las siguientes:
Además de estas industrias principales, el shot peening también se emplea en sectores como la industria del petróleo y gas, industria naval, fabricación de motores, industria ferroviaria, fabricación de equipos deportivos y muchas otras áreas donde se requiere una mayor resistencia y vida útil de las piezas metálicas.
El shot peening y el sandblasteado son términos que a menudo se utilizan indistintamente para referirse al mismo proceso. Ambos implican la proyección de partículas sobre la superficie de una pieza metálica para mejorar su resistencia y durabilidad. Sin embargo, a veces se pueden hacer distinciones sutiles entre los dos términos.
En general, el sandblasteado se refiere a la técnica de proyectar partículas a alta velocidad sobre una superficie para limpiarla, desbarbarla o prepararla para un recubrimiento. El sandblasteado se utiliza para eliminar óxido, escala, pintura u otras impurezas de la superficie de una pieza, dejándola limpia y lista para el siguiente proceso.
Por otro lado, el shot peening se enfoca más en mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de una pieza. El objetivo principal del shot peening es crear una compresión residual en la capa superficial de la pieza, lo que mejora su resistencia a la fatiga y su capacidad para resistir tensiones cíclicas. El shot peening se utiliza para aumentar la vida útil de las piezas, especialmente aquellas que están sujetas a condiciones de carga repetitiva.
Podemos concluir que mientras que el sandblasteado se centra en la limpieza y preparación de la superficie, el shot peening se enfoca en mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia de la pieza mediante la generación de compresión residual. A pesar de ser dos procesos con características diferenciadas, es importante tener en cuenta que estos términos a menudo se utilizan indistintamente en la industria y el contexto específico puede variar.