Limpieza y desengrase de piezas metálicas

Lavadoras industriales, ultrasonidos y bombos vibradores

Coniex ofrece una amplia gama de tecnologías y productos desengrasantes para la limpieza y eliminación de grasa en piezas metálicas. Contamos con una amplia gama de equipos de ultrasonidos, bombos vibradores y lavadoras industriales, que nos permiten personalizar cada proceso, asegurando un lavado eficaz de las piezas metálicas, garantizando su correcto funcionamiento y optimizando los costes del proceso productivo.

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En CONIEX le ayudamos a elegir el mejor proceso para la limpieza y desengrase de sus piezas metálicas. Disponemos de una amplia gama de lavadoras industriales, así como de una extensa gama de desengrasantes, capaces de limpiar todo tipo de piezas y metales. Adicionalmente, contamos con una gran experiencia en la instalación de bombos vibradores para el lavado de piezas metálicas.

La selección del proceso de lavado y desengrase, así como de los productos químicos a utilizar, viene determinada por los siguientes factores:

Las características del aceite, grasa o suciedad a limpiar
El tipo de metal y la morfología de las piezas
El grado de limpieza requerido
El impacto sobre el medio ambiente
El coste económico
La cantidad de piezas
Las exigencias del tratamiento posterior a aplicar en las piezas (pintura, galvanizado, etc.)

Qué son el lavado y desengrase de superficies metálicas

El lavado y desengrase de piezas metálicas es la eliminación de todo tipo de suciedad, contaminantes e impurezas presentes en la superficie del metal, como por ejemplo aceites de corte, lubricantes, emulsiones de mecanizado, óxidos de metal, polvo, viruta, protectores anticorrosivos, etc.

La limpieza y desengrase pueden ser una operación de acabado superficial final para presentar la pieza en las mejores condiciones posibles, o bien un acabado intermedio, previo a un tratamiento posterior como aplicación de pintura, galvanizado, etc.

Para llevar a cabo este proceso podemos aplicar principalmente 2 técnicas: Desengrase por vibración, ultrasonidos y desengrase por lavado.

1. Desengrase mediante vibración

En Coniex disponemos de una amplia experiencia en la instalación de procesos de vibración para el lavado y desengrase de piezas.

El desengrase de piezas mediante vibración es un proceso utilizado para eliminar aceites, grasas, suciedad y otros contaminantes de la superficie de las piezas metálicas o plásticas. Este proceso es eficiente para la limpieza de piezas con geometrías complejas o áreas de difícil acceso.

El proceso de desengrase por vibración generalmente se lleva a cabo en equipos diseñados específicamente para este propósito. Estos equipos constan de un tanque de limpieza que contiene una solución química adecuada para disolver los contaminantes, y una unidad generadora de vibración o ultrasonido.

Es imprescindible seleccionar un bombo vibrador que sea apropiado para el tipo de piezas metálicas que se han de desengrasar, ya que los bombos vibratorios pueden operar en seco o en húmedo y se fabrican en diferentes tamaños y capacidades.

Es fundamental ajustar las variables del proceso, como la intensidad de las vibraciones, el tipo de solución química y el tiempo de proceso, para lograr una limpieza eficaz sin comprometer la calidad de las piezas metálicas. También es importante tener en cuenta las propiedades del metal y cualquier requisito específico del cliente o de la aplicación final de las piezas.

Una vez se ha seleccionado el equipo adecuado, se han de seguir los siguientes pasos:

Solución química: En el tanque de limpieza, se llena una solución química, que suele ser una mezcla de agua y un detergente o desengrasante adecuado para el tipo de contaminantes presentes en las piezas. Esta solución química ayuda a aflojar y disolver los aceites, grasas y suciedad adheridos a las piezas.
Vibración o ultrasonido: El equipo genera vibraciones mecánicas de alta frecuencia o ultrasonidos en el tanque de limpieza. Estas vibraciones se propagan a través de la solución química y crean burbujas microscópicas en la superficie de las piezas y en la solución.
Cavitación y agitación: La vibración genera un fenómeno llamado “cavitación”. Las burbujas microscópicas se forman y colapsan repetidamente en la solución debido a las ondas de presión generadas por las vibraciones. Cuando estas burbujas colapsan cerca de la superficie de las piezas, generan pequeñas explosiones que ayudan a desalojar los contaminantes de la superficie. Además, la agitación generada por las vibraciones también contribuye a remover la suciedad.
Limpieza eficiente: La combinación de cavitación y agitación asegura que la solución química penetre en todas las grietas y rincones de las piezas, logrando una limpieza efectiva y uniforme en toda su superficie.
Enjuague y secado: Una vez que el proceso de desengrase por vibración se ha completado, las piezas se retiran del tanque de limpieza y se enjuagan para eliminar los residuos de la solución química. Luego, las piezas se secan adecuadamente para evitar la formación de óxido u otros problemas.

2. Limpieza de piezas mediante ultrasonidos y lavadoras industriales

Las lavadoras industriales son equipos diseñados para llevar a cabo procesos de lavado y desengrase de piezas de manera eficiente y en gran volumen. Estas lavadoras están diseñadas para cumplir con los estándares y requisitos específicos de la industria, y pueden utilizar diferentes tecnologías según la producción deseada, el tipo de piezas y la naturaleza de los contaminantes.

Se trata de una solución que nos permite ofrecer un elevado grado de personalización, siendo posible diseñar lavadoras que combinen diferentes estaciones y etapas, así como incorporar otros procesos de acabado superficial.

Hoy en día existen una gran variedad de lavadoras industriales con las que llevar a cabo un proceso de limpieza y desengrase de superficies metálicas, entre las que destacan:

Túneles de lavado de piezas
Lavadoras con disolventes
Lavadoras con coclea
Equipos de lavados por ultrasonidos
Lavadoras hidrocinéticas
Lavadoras de mesa rotativa

Otros métodos de lavado y desengrase de piezas

Con máquinas centrifugadoras que eliminan las virutas y el aceite por centrifugación.
Aspersión: aplicar el producto desengrasante a presión sobre la superficie de las piezas que queremos limpiar.
El lavado con agua a presión se utiliza para eliminar los contaminantes de la superficie de las piezas. Es un método útil para eliminar suciedad y partículas gruesas, pero puede no ser suficiente para eliminar aceites y grasas resistentes.
El lavado en fase vapor se basa en la creación de un flujo de vapor que se condesa sobre la superficie de las piezas a desengrasar arrastrando la capa aceitosa. El calor y la humedad del vapor pueden ser eficaces para desengrasar y eliminar suciedad en determinadas aplicaciones, siendo menos agresivo en términos químicos y ambientales que algunos otros métodos.
Por abrasión, es decir, mediante el uso de chorreadoras o sandblasteadoras que impactan la superficie metálica con abrasivos sobre la superficie del metal.
La limpieza mediante inmersión hace referencia a la colocación de las piezas en un tanque con el producto desengrasante; existen distintos tipos como son los tambores rotatorios, la agitación mediante ultrasonidos, la inmersión electrolítica y la inmersión en frío o con temperatura.

Tipos principales de desengrasantes

Disoluciones acuosas alcalinas: consisten en una mezcla de diferentes sales de sodio o de potasio con detergentes (surfactantes) y aditivos como éteres de glicol, y quelantes. Tienen la capacidad de eliminar tanto contaminantes orgánicos como inorgánicos adheridos a las superficies metálicas. Entre el 80-90% de las aplicaciones de limpieza de superficies metálicas se puede llevar a cabo con este tipo de disoluciones.

Disoluciones ácidas: consisten en ácidos minerales, orgánicos o sales ácidas en combinación con surfactantes e inhibidores de corrosión. Este tipo de disoluciones se pueden aplicar en procesos de desengrase por inmersión incluyendo la inmersión electrolítica, por aspersión o manual, con o sin aporte de calor.

Disolventes orgánicos no clorados: grupo de desengrasantes que incluye los hidrocarburos naturales o sintéticos, surfactantes, inhibidores de corrosión y otros aditivos. Se conocen también como desengrasantes en emulsión, ya que durante el proceso de desengrase se requiere la aplicación de agua para el lavado, aclarado o ambos. Se utilizan en los mismos procesos de desengrase que las disoluciones acuosas alcalinas, es decir, en procesos de inmersión y aspersión.

Disolventes clorados: han sido ampliamente utilizados dada su capacidad de eliminar una gran variedad de grasas, aceites, ceras, etc., y por no ser corrosivos para el metal, ni inflamables, ni explosivos. Además, su uso tiene especial interés en los procesos de desengrase por vapor debido a que el punto de ebullición es suficientemente bajo en comparación con los aceites y grasas con el fin de que el vapor sea un hidrocarburo clorado puro, pero suficientemente alto para que el vapor se condense con facilidad en la zona fría, y con una densidad superior a la del aire para reemplazar el aire en la zona de vapor.

Nuestros desengrasantes

CX-7: Desengrase enérgico para todo tipo de metales obteniéndose unas superficies totalmente exentas de grasas, aceites y taladrinas.
CX-17: Producto líquido para el desengrase enérgico de todo tipo de metales, obteniéndose superficies totalmente exentas de grasas y taladrinas. Este producto lleva incorporado un inhibidor de la corrosión que protege las piezas durante y después del Tratamiento.
CX-20: Desengrase enérgico para la limpieza y pasivación de hierro y acero, pudiéndose usar, también, en instalaciones de proyección o aspersión.
CX-32: Desengrase, pulido y abrillantado de piezas de hierro, obteniéndose superficies claras e inhibidas de la corrosión.