Destiladores de disolventes

Recuperación y reutilización de disolventes

Suministramos destiladores de disolventes que permiten eliminar las impurezas y los residuos presentes en los disolventes mediante el proceso de destilación, separando los componentes volátiles de los contaminantes y recuperando los disolventes en forma purificada para su posterior uso. Esto ayuda a mantener la calidad del acabado de superficies y contribuye a una operación más sostenible y económica.

Nuestra gama de destiladores

Suministramos destiladores de disolventes para la recuperación y la reutilización de los disolventes utilizados en los procesos de lavado y el desengrase de superficies.

Nuestros destiladores de disolventes permiten separar el producto contaminante (resinas, pigmentos, pinturas, tintas, aceites, etc.) del disolvente original, el cuál es recogido en un contenedor para su posterior reutilización.

Los aparatos pueden ser equipados con un generador de vacío, normalmente utilizado para disolventes con alto punto de ebullición, o para disolventes inflamables con un punto de ebullición cerca del punto de autoignición.

Nuestra oferta de destiladores de disolventes se divide en dos series:

Serie estática

Destiladores con protección eléctrica antideflagrante, con ejecución Atex, para tratamiento de disolventes inflamables y no inflamables, que son aptos para trabajar en zonas de máximo riesgo. Esta serie ofrece capacidades de carga desde 15L hasta 160L, según el modelo.

Incluyen un par de ventanillas con limpiaparabrisas para inspeccionar el interior del hervidor durante la destilación y facilitar una carga sucesiva sin necesidad de abrir la tapa.

El ciclo es completamente automático, por lo que la intervención del operador se limita a la carga del disolvente.

En el caso de ciclo manual, el operario ha de encargarse de la regulación de la temperatura y del tiempo de ciclo de la destilación, así como de la descarga de los residuos.

En el caso de contaminantes líquidos, los residuos del proceso se descargan por simple rotación del aparato.

En el caso de contaminantes sólidos (pinturas, barnices, polímeros, resinas, tintas y pigmentos), la práctica bolsa «Rec-Bag» elimina cualquier problema de descarga y limpieza. La utilización de estas bolsas permite obtener una alta concentración de contaminantes sólidos, lo que ofrece un mayor rendimiento en destilación. Se obtiene un residuo de proceso con un porcentaje de disolvente extremamente reducido; este residuo, contenido en la bolsa, es fácil y rápido a descargar, evitando cada manipulación con el lodo y limpieza del hervidor.

Destilador 15 AX LCD

Destilador 30 AX LCD

Destilador Di 60 AX LCD

Destilador Di 120 Ax LCD

Destilador Di 160 Ax LCD

Serie dinámica

Serie diseñada para el reciclaje de solventes con residuos sólidos del proceso. Esta serie ofrece capacidades de carga desde 30L hasta 120L, según el modelo.

Serie de destiladores que incorpora un hervidor autolimpiante, dotado con rotor interno de palas rascadoras, cuya función es mover el producto que está siendo tratado para evitar que este se adhiera a las paredes y al fondo del hervidor, evitando así el uso de las bolsas.

Este rotor con palas rascadoras dentro del hervidor, además de permitir un arrastre óptimo del disolvente tratado, simplifica la descarga de los contaminantes evitando que se adhieren a las paredes, hasta obtener un residuo granular, en polvo.

El ciclo es completamente automático. La intervención del operador se limita a la carga del disolvente. En caso de operación manual, el operario ha de regular la temperatura, la duración del ciclo de destilación y descargar los residuos.

Destilador DiQ 60 AX LCD

Destilador DiQ 120 AX LCD

Recuperación de disolventes en el acabado de superficies

Los destiladores de disolventes son ampliamente utilizados en numerosas actividades de acabado de superficies. En muchos procesos de acabado de superficies, como la pintura, el barnizado, la impresión o el recubrimiento, se utilizan disolventes para aplicar los productos químicos y obtener un acabado uniforme y de calidad.

Los disolventes utilizados en estos procesos a menudo se contaminan con impurezas, partículas o residuos del producto aplicado. Esto hace que los disolventes no sean adecuados para su reutilización directa sin una adecuada purificación.

Los destiladores de disolventes son herramientas eficientes para recuperar y purificar los disolventes contaminados utilizados en actividades de acabado de superficies. Al reciclar y reutilizar los disolventes, las empresas pueden reducir los costos de compra de nuevos disolventes y también disminuir el impacto ambiental al evitar la eliminación de los disolventes contaminados.

Funcionamiento de nuestros destiladores de disolventes

El funcionamiento básico de un destilador de disolventes implica calentar la mezcla de disolvente contaminado en un recipiente cerrado. A medida que el líquido se calienta, los componentes con puntos de ebullición más bajos se vaporizan primero y se recogen en un condensador, donde se enfrían y se convierten nuevamente en líquido puro. Los vapores de los componentes de punto de ebullición más alto permanecen en el recipiente, separados de los componentes recuperados. De esta manera, se obtiene un disolvente purificado que puede ser utilizado nuevamente.

En nuestros equipos, la ebullición del disolvente contaminado tiene lugar en un hervidor con un resquicio de aceite diatérmico recalentado con una o más resistencias eléctricas. Posteriormente, los vapores producidos son enviados a un condensador refrigerado por aire o por agua. Tras este proceso el disolvente condensado se recoge directamente en un recipiente apto para su reutilización.

Las características del disolvente tratado no se alteran por este proceso, que puede así repetirse de modo indefinido.

Eficacia de los destiladores de disolventes

Gracias a su excelente diseño, rendimiento y sencillez de uso, los destiladores de disolventes suministrados por Coniex logran altos porcentajes de eficacia en la recuperación y purificación de disolventes.

Nuestros destiladores de disolventes alcanzan eficiencias superiores al 95%. Esto significa que más del 95% del disolvente original se recupera en forma purificada y puede ser reutilizado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que algunos tipos de contaminantes o impurezas pueden ser difíciles de eliminar completamente mediante la destilación, lo que puede afectar la eficacia general del proceso.

Además del rendimiento del destilador en sí, la eficacia también depende de otros factores, como el mantenimiento adecuado del equipo, el monitoreo y control de las variables de operación, y la calidad inicial de los disolventes y las impurezas presentes. También es importante considerar que cada aplicación y proceso específico puede tener requisitos y desafíos particulares, lo que puede influir en el rendimiento y la eficacia de los destiladores de disolventes.

Beneficios de los destiladores de disolventes

Los destiladores de disolventes ofrecen varios beneficios para el sector del acabado de superficies metálicas, entre los que destacan:

    • Los destiladores permiten recuperar y purificar los disolventes utilizados en el proceso de acabado de superficies metálicas, lo que permite su reutilización. Esto reduce significativamente los costos de adquisición de nuevos disolventes y minimiza la generación de residuos químicos.
    • Al utilizar disolventes purificados, se mejora la calidad del acabado de las superficies metálicas. Los destiladores eliminan las impurezas y contaminantes que podrían afectar negativamente el aspecto y la durabilidad del revestimiento o recubrimiento aplicado.
    • Los destiladores de disolventes contribuyen al cumplimiento de las regulaciones y normativas ambientales relacionadas con el manejo de los disolventes y la gestión de los residuos químicos. Al recuperar y reciclar los disolventes, se reduce la liberación de sustancias tóxicas al medio ambiente y se minimiza el impacto negativo en la salud y el entorno.
    • Al recuperar los disolventes mediante destilación, se ahorra energía en comparación con la producción de nuevos disolventes. La energía requerida para calentar y destilar los disolventes contaminados es menor en comparación con la energía necesaria para fabricar y procesar disolventes desde cero.
    • La reutilización de disolventes a través de destiladores permite optimizar los costos operativos y de producción. La reducción en la compra de nuevos disolventes, así como la disminución de los gastos asociados con la gestión y eliminación de residuos, pueden tener un impacto significativo en los costos generales del proceso de acabado de superficies metálicas.

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