En Coniex diseñamos y suministramos bombos vibradores para el desbarbado de piezas metálicas y de otros materiales, como plástico, caucho, etc. Nuestros sistemas de pulido por vibración garantizan los máximos niveles de calidad, seguridad y productividad para procesos de eliminación de rebabas a escala industrial.
El desbarbado industrial es un proceso utilizado en la fabricación y producción de piezas metálicas y plásticas para eliminar las rebabas, residuos de virutas de corte y aristas afiladas que se forman durante procesos de mecanizado, fundición, estampado o moldeo.
Las rebabas son pequeñas protuberancias o salientes no deseados que se forman en los bordes de las piezas después de ser cortadas, perforadas, fresadas o moldeadas.
El desbarbado es esencial en la producción industrial porque las rebabas pueden afectar negativamente la funcionalidad, la calidad y la seguridad de las piezas. Al eliminar las rebabas, se logra un acabado más suave y limpio, se evitan problemas de ensamblaje y se mejora la precisión dimensional.
Estas rebabas también pueden ser peligrosas para los operarios, ya que pueden causar lesiones, así como para los equipos y otros componentes.
Es importante seleccionar un método de desbarbado que garantice un acabado de calidad que se ajuste a las características de las piezas a tratar: material, tamaño, forma y otros requerimientos específicos.
Los bombos vibradores son una de las tecnologías con más adopción para eliminar rebabas y pulir piezas.
Consisten en un tambor o recipiente cilíndrico que contiene las piezas junto con medios abrasivos. Cuando el tambor comienza a vibrar, las piezas y los abrasivos se mueven y entran en contacto, lo que provoca la eliminación de las rebabas y el pulido de las superficies.
Con el desbarbado se consigue eliminar los siguientes defectos de producción:
Los bombos vibradores son especialmente eficientes para desbarbar y pulir piezas pequeñas y de formas complejas. Además, permiten procesar múltiples piezas al mismo tiempo, lo que los hace adecuados para la producción en masa.
La combinación de un abrasivo y la fuerza tridimensional que es capaz de generar la máquina vibratoria producen en las piezas el fenómeno de desbarbado. El tiempo de proceso de desbarbado viene dado en función del estado inicial de la pieza.
De forma más detallada, el proceso de desbarbado con un bombo vibrador incluye las siguientes etapas:
En el proceso de desbarbado con un bombo vibrador se utilizan diferentes tipos de medios abrasivos, dependiendo del material de las piezas y del resultado deseado.
El tipo de abrasivo utilizado para el proceso de vibración puede ser:
El aditivo para el proceso de desbarbado puede ser agua o producto químico.
En algunos casos, se puede utilizar agua como medio lubricante y refrigerante durante un proceso de desbarbado en húmedo con un bombo vibrador. El agua ayuda a reducir la fricción y el calor generado durante el proceso, lo que puede ser beneficioso para ciertos materiales y evitar el sobrecalentamiento de las piezas. Además, el agua puede ayudar a lavar y eliminar los residuos de los medios abrasivos después del desbarbado.
En otras aplicaciones, se puede emplear un proceso de desbarbado químico en el bombo vibrador. Esto implica sumergir las piezas en una solución química que disuelve selectivamente las rebabas sin afectar el resto de la pieza. Estas soluciones químicas pueden incluir ácidos, alcalinos u otros productos químicos diseñados para el desbarbado específico de ciertos materiales.
En función del tipo de pieza y material, CONIEX pone a disposición de sus clientes los siguientes productos químicos que ayudan al desbarbado:
Es importante seleccionar el abrasivo adecuado para evitar daños en las piezas y lograr los resultados deseados. La elección del abrasivo dependerá del tipo de material de las piezas, la cantidad y el tipo de rebabas a eliminar, así como del acabado superficial deseado.
La eliminación de rebabas y otras impurezas mediante un bombo vibrador ofrece varias ventajas en comparación con otras opciones de desbarbado, entre las que destacan:
En general, el desbarbado mediante un bombo vibrador ofrece una solución eficiente, versátil y automatizada para el proceso de desbarbado industrial, mejorando la calidad, la productividad y la seguridad en la fabricación de piezas.
El desbarbado manual y el desbarbado industrial son dos enfoques diferentes para eliminar las rebabas en las piezas y la elección de uno u otro método depende de diversos factores.
En general, el desbarbado manual presenta las siguientes características:
Por otra parte, estas son las características principales de un desbarbado industrial:
Es importante destacar que, en muchos casos, una combinación de desbarbado manual y desbarbado industrial puede ser la opción que ofrezca mejores resultados.
Existen numerosas opciones para procesos de desbarbado a escala industrial. Estos son los más destacados:
Las cabinas de chorreado trabajan con aire comprimido y con abrasivos en forma de grano, como son las microesferas de vidrio, el corindón blanco y marrón o la granalla metálica. La selección del abrasivo y del tipo de chorreadora, que puede ser manual o automática, así como operar mediante succión, presión o vía húmeda, dependen del número de piezas a chorrear, de la tipología de las piezas, o del tipo de acabado deseado.
Por su parte, las sandblasteadoras son muy eficaces y pueden alcanzar grandes volúmenes de producción gracias a su capacidad para desbarbar un gran número de piezas a la vez. Existen numerosos tipos de sandblasteadoras que permiten adaptarse a las necesidades y objetivos de cada aplicación. Los abrasivos empleados son la granalla metálica o la granalla de acero inoxidable.
Es un proceso usado en la industria del caucho, plástico y otros materiales no ferrosos. Este proceso le da a la pieza moldeada su forma final deseada libre de rebabas sin producir modificaciones en el color, geometría, ni cambios en las propiedades del material.
El desbarbado manual es un método de eliminación de rebabas que se realiza mediante el uso de herramientas manuales. A diferencia de otros métodos de desbarbado industrial que implican el uso de máquinas automáticas, el desbarbado manual se realiza de forma individual y controlada por el operario.
El desbarbado manual es útil para piezas más pequeñas, para eliminar rebabas en áreas de difícil acceso o cuando se requiere un mayor control y precisión en el proceso de eliminación de rebabas. Es un proceso que requiere habilidad y experiencia por parte del operario. Hay que tener en cuenta que de forma manual es muy difícil eliminar las rebabas interiores por lo que sólo es posible remover rebarbas exteriores.
El desbarbado manual encarece el valor de la pieza, ya que es un trabajo lento que requiere de mano de obra dedicada, lo cual se traduce en un aumento de los costes.
Es importante tener en cuenta las medidas de seguridad al realizar el desbarbado manual. Esto puede incluir el uso de guantes protectores, gafas de seguridad y ropa adecuada para proteger al operario de posibles lesiones causadas por las rebabas o las herramientas.
Las tareas de rebarbado manual se llevan a cabo con la ayuda de cepillos, fresas multidientes, muelas, papel de lija, herramientas de pulir, etc. Algunos de los utensilios más comunes son:
También existe la posibilidad de desbarbar piezas con herramientas en automático. En este caso, se emplean los mismos medios que en el caso anterior, pero de forma automática. Es decir, se pueden usar robots o máquinas de rebarbar automáticas que posicionan la pieza y eliminan la rebaba de forma automático. La elección del tipo de herramienta, lija o muela dependerá de la rebaba y forma de la pieza a tratar. Estos métodos son más productivos que los manuales, pero suelen tener un coste de instalación y consumibles más elevados.