Lavadoras de disolventes

Lavado de piezas mediante desengrasantes industriales

En Coniex suministramos lavadoras de disolventes para el lavado y desengrase de piezas metálicas. Este tipo de lavadoras son adecuadas para todo tipo de volúmenes de producción y para piezas de tamaño grande y/o con formas geométricas complicadas, ya que la rotación de la cesta con las piezas sobre una plataforma rotativa garantiza el lavado de las piezas por todas sus caras evitando los ángulos muertos.

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El desengrase industrial mediante lavadoras de disolventes con circuito cerrado es ideal cuando se desea obtener un tratamiento superficial de calidad a un coste razonable, así como una garantía de consistencia en los resultados.

Los equipos están disponibles en versión estándar y de operación especial con disolventes clorados, hidrocarburos alifáticos, hidrofluorcarburos, bromurados y HFE.

Las lavadoras de disolventes son especialmente eficaces para el desengrase de piezas complejas con geometrías difíciles, como agujeros ciegos, agujeros pasantes, soldadura, etc. Estos equipos consiguen un buen desengrase a través de etapas repetidas de pulverización, inmersión y de la fase vapor.

Las partículas sólidas de suciedad, tales como polvos, polvos metálicos y sales inorgánicas se eliminan eficazmente por un proceso de acción combinada con movimientos específicos de las cestas de limpieza. Por su parte los componentes de aceite quemado u otros sólidos contaminantes sobre la pieza (óxidos y pastas de pulido) requieren de la acción de ultrasonidos, que se pueden instalar bajo pedido.

Las principales ventajas de este sistema de desengrase por disolventes son las siguientes:

  • Emisiones insignificantes para el medio ambiente (mucho más bajo que el límite indicado en la normativa VOC 13/99)
  • Ahorro de más del 90 % del sistema de disolventes, en comparación con los canales abiertos
  • Excepcionales resultados de lavado y secado (posible aplicación en el sector de la medicina, la industria aeroespacial, la electrónica y las industrias de precisión)
  • La eliminación total de todos los residuos (aceites, polvos metálicos, cera, arena de fundición, etc.)
  • Seque con solvente limpio y destilada en cada ciclo (lavado de calidad constante)
  • Secado limpio y ajustado

Gama de lavadoras de disolventes

Los equipos de disolventes se dividen entre los modelos que utilizan disolventes clorurados bromurados (rango MD- V, SF- V, EV), los modelos que utilizan los hidrocarburos alifáticos de alto punto de inflamación – Clase A3 (Gamma MDK, SFK), y los modelos que utilizan disolventes especiales (hidrofluorocarburos, etc.).

La elección del disolvente y del equipo de lavado y desengrase dependen del grado de afinidad del disolvente con los contaminantes a eliminar, y de la naturaleza del material del que se constituye la pieza.

Nuestras lavadoras de disolventes son muy versátiles y pueden personalizarse a las necesidades de cada aplicación:

    • La gama SF- V y EV, ya sea por disolventes o clorurados hidrocarburos (Serie K), están dotados con un solo cesto de puerta grande (bajo petición hasta 1.500×3, 000xh1.500 mm) y están adaptados para piezas grandes.
    • Los modelos de la serie MD y MDK, de cestos múltiples, se adaptan a demandas de alta productividad. Según los modelos se puede tener opciones de rotación, o TILT GIRO LA CESTA.

Gracias a su flexibilidad, las lavadoras de disolventes pueden incorporar diferentes procesos:

    • Desengrasado mediante pulverización a alta presión, baños de inmersión con agua caliente y fría, y el tratamiento (parcial o total) con ultrasonido.
    • Lavado y aclarado por pulverización, inmersión, y fase de vapor de disolvente.
    • Filtración ultra aclarado fase a 5 micras.
    • Secado al vacío o de recirculación de aire.
    • Fase posterior de pasivación con aditivos especiales para una larga conservación de las piezas.

Accesorios de nuestras lavadoras de disolventes:

    • 1 depósito de almacenamiento de disolvente caliente
    • 1 depósito de almacenamiento en frío de disolvente
    • 1 módulo de destilación continúa a la regeneración disolvente
    • Pestaña doble gravitatoria del agua – disolvente
    • Condensación del circuito cerrado del sistema completo con equipo de nevera (refrigerador) para la bomba de calor
    • Calefacción eléctrica o mediante vapor
    • Sistema de circulación de disolvente por la bomba centrífuga
    • Sistema de filtración de virutas y escorias de 200 mm
    • Control informatizado del proceso de lavado y desengrasado (20 programas en memoria)

Accesorios bajo pedido:

    • Depósito de inmersión caliente
    • Lavado y desengrase por ultrasonidos (sólo para equipos en vacío)
    • Micro – filtración del disolvente 5 mm
    • Depurador de carbón activo – Coalperc 30/60/90/120 kg
    • Sistema de ultradestilación – Eco System
    • Limpieza automática de la expulsión automática de grasas y aceites por destilación
    • Sistema de medición de Disolvente (detector de ppm)
    • Sistema de protección contra la corrosión de partes lavadas a través de pasivación
    • Sistema de carga y descarga de cestos automática o semi -automática
    • Sistema de cierre automático de los cestos
    • Bomba de aditivos de disolventes

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