La granalla cerámica es un abrasivo no metálico de gran dureza. Sus características únicas le convierten en un abrasivo que ofrece grandes ventajas respecto a las microesferas de vidrio, y que aporta una importante disminución de costes en procesos de sandblasteado y chorreado que requieren gran precisión.
La granalla cerámica es una granalla no metálica, cuyo compuesto principal es el óxido de circonio. Mediante un proceso de fusión se obtienen en forma de perlas esféricas que se clasifican según su tamaño. La granalla cerámica está libre de hierro y es extremadamente duras gracias a una fase vítrea de silicio que le otorga de una elevada dureza y tenacidad.
Debido a ello, ofrece unas amplias ventajas respecto a la microesfera de vidrio, que es su competencia natural:
Dado su peso específico, su dureza y tenacidad, la granalla cerámica es un abrasivo muy apreciado.
La granalla cerámica es un abrasivo compuesto principalmente de circonio. Para su producción, los gránulos de materia prima son transformados en granalla (en forma de pequeñas bolas esféricas) después de un proceso de trituración y mezcla.
Esta granalla se suministra en diferentes medidas, clasificadas según el tamaño del grano, para ajustarse a las necesidades específicas de cada aplicación.
El proceso de producción se somete a estrictos controles de calidad, en los que se supervisa la granulometría, forma, composición y resistencia de la granalla cerámica.
Disponemos de granalla cerámica estándar y de granalla cerámica producida bajo la normativa militar.
Como hemos comentado anteriormente, la granalla cerámica tiene los mismos usos que las microesferas de vidrio.
Su gran ventaja es que, debido a la ausencia de hierro y a su gran dureza, este abrasivo cerámico puede ser aplicado con grandes resultados en acabados superficiales de satinado sobre acero inoxidable, bronce, latón, aluminio, magnesio, etc.
La granalla cerámica es un abrasivo reutilizable, lo cual permite reducir el coste económico en procesos como el sandblasteado, conformado, limpieza, satinado, pulido, lapeado, o shot peening.
Es una granalla de uso muy extendido en sectores como el aeronáutico, médico-quirúrgico y calderería de materiales inoxidables.
Estas son algunas de las aplicaciones más frecuentes de la granalla cerámica:
La granalla cerámica es ideal para tratamientos superficiales mediante chorreado, tanto a succión como a presión, y mediante sandblasteado, aunque en este segundo caso se limita al sandblasteado mediante turbinas.
Estas son algunas de las tecnologías con las que se puede aplicar la granalla cerámica con grandes resultados: