Moldes para fundición centrifuga de zamak

Moldes de silicona de alta resistencia y precisión.

En Coniex diseñamos y fabricamos moldes para la producción de piezas a medida mediante fundición centrifuga de zamak. Fabricamos moldes de alta precisión para todo tipo de piezas, incluidas las de alta complejidad. Garantizamos la más alta calidad, resistencia y durabilidad del mercado para aumentar la productividad y rentabilidad de nuestros clientes.

Somos conscientes que el molde es una herramienta fundamental para la productividad de nuestros clientes, por lo que garantizamos que nuestros moldes de silicona ofrezcan los más altos estándares de calidad, resistencia y durabilidad.

Para la fabricación de piezas en Zamak se requiere de una gama de moldes con las mejores propiedades mecánicas y una excelente resistencia térmica, que es el factor determinante para garantizar una larga vida útil del molde, que se traduzca en una alta rentabilidad y productividad para nuestros clientes.

Con nuestra constante inversión en I+D+i, hemos conseguido ser lideres en calidad a nivel internacional, siendo nuestros moldes el estándar de referencia para todos los proveedores de moldes de silicona para zamak.

Gracias a nuestros laboratorios propios, podemos desarrollar moldes de silicona que cumplan con los requisitos más exigentes y con las especificaciones más complejas. Esto nos permite fabricar moldes a medida, con un alto grado de personalización, y bajo demanda, que cumplan con los objetivos y necesidades que nuestros clientes nos transmiten para la fabricación de sus productos.

Gama de moldes de muy alta resistencia térmica para zamak



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SILCODISC EXTRA 65

AZUL

65 Sh A

Alta resistencia térmica

Baja flexibilidad

Piezas medianas

Piezas con dificultad de extracción media

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

ZAMAK y aleaciones de estaño


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SILCODISC EXTRA 70

AZUL OSCURO

70 Sh A

Alta resistencia térmica

Muy baja flexibilidad

Piezas gruesas y medianas

Piezas planas de fácil extracción

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

ZAMAK y aleaciones de estaño


Gama de moldes para todo tipo de aplicaciones en zamak

Combinan alta resistencia térmica con una muy buena resistencia mecánica.



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DEVELOPER LICENSE

SILCODISC BZ 55HT 

AMARILLO

55 Sh A

Buena resistencia mecánica

Alta resistencia térmica

Flexibilidad muy alta

Piezas pequeñas y medianas

Piezas con dificultad de extracción alta

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

ZAMAK y aleaciones de estaño


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SILCODISC BZ 60HT

ROJO

60 Sh A

Buena resistencia mecánica

Alta resistencia térmica

Flexibilidad alta

Piezas medianas

Piezas con dificultad de extracción media/alta

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

ZAMAK y aleaciones de estaño


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SILCODISC BZ 65HT 

VERDE

65 Sh A

Buena resistencia mecánica

Alta resistencia térmica

Flexibilidad media

Piezas pequeñas y medianas

Piezas con dificultad de extracción media

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

ZAMAK y aleaciones de estaño


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SILCODISC BZ 70HT

ROJO TEJA

70 Sh A

Buena resistencia mecánica

Alta resistencia térmica

Flexibilidad baja

Piezas medianas y grandes

Piezas con dificultad de extracción baja

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

ZAMAK y aleaciones de estaño


Gama de moldes de caucho especiales para zamak (muy alta resistencia térmica y a la abrasión)



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ZAMAKDISC A 

ROJO TEJA

76 Sh A

Alta resistencia térmica

Flexibilidad baja

Piezas con dificultad de extracción media

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

ZAMAK y aleaciones de estaño


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ZAMAKDISC D8 

BEIGE

80 Sh A

Alta resistencia térmica

Flexibilidad nula

Piezas con dificultad de extracción media

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

ZAMAK y aleaciones de estaño


Para unos óptimos resultados en la fabricación de sus piezas de ZAMAK, le recomendamos el uso de nuestro ZAMAK, aleación especialmente diseñada para obtener piezas de alta calidad.

Todos nuestros productos disponen de Hoja Técnica (TDS) y Hoja de Seguridad (MSDS). No dude en solicitarlas para más información.

Ventajas de los moldes para fundición centrífuga de zamak

La fabricación de piezas mediante moldes de silicona para la fundición centrifuga de zamak ofrece numerosas ventajas respecto a otros procesos. Las principales son las siguientes:

    • (coladas o fundiciones) de geometrías de alta complejidad
    • Alta estabilidad dimensional
    • Moldes cuya vida útil es mucho más duradera que los moldes para otros materiales
    • Menor necesidad, y por lo tanto menores costes, en el uso de herramientas
    • Ciclos de fundicion más rápidos
    • Ahorro en el mecanizado post-fundicion
    • Mayor facilidad en tratamientos superficiales posteriores a la fabricación de la pieza (pintura, cromado, zincado, etc.)

Confección de moldes para zamak

El proceso de confección de los moldes para fundición centrifuga de zamak comienza con un estudio de las diferentes variables que determinaran la funcionalidad y productividad del molde.

Las principales variables son:

    • La resistencia térmica
    • La resistencia mecánica
    • La flexibilidad requerida para desmoldear la pieza
    • Diámetros y medidas exactas de la pieza a producir
    • Sistema de extracción de las piezas del molde

Durante el proceso de coladas de fundición del molde, realizamos simulaciones de llenado del molde, lo cual nos permite garantizar un resultado perfecto en la producción de las piezas y en la estabilidad dimensional de las mismas.

Finalmente, prestamos una minuciosa atención a la seguridad y a la información técnica que proporcionamos a nuestros clientes para garantizar que la producción de piezas con nuestros moldes para zamak ofrece la calidad y rentabilidad deseada.

Ventajas de la fundición centrífuga de zamak

El zamak es un material 100% reciclable que se puede comprar a precios asequibles y que posee unas excelentes propiedades para la fabricación de piezas. Estas características únicas hacen que el zamak sea el material más rentable para la producción de piezas mediante fundición centrífuga en moldes de silicona.

El zamak se utiliza para fabricar piezas y componentes en una gran variedad de industrias: automóvil, construcción, electricidad, ferretería, electrónica, joyería, bisutería, artículos deportivos, decoración, ropa, bolsos, o telefonía, entre otros.

El zamak es un material creado mediante la aleación de distintos metales como zinc, aluminio, magnesio y cobre. El resultado de esta combinación de metales es un material versátil que es comúnmente utilizado para crear piezas mediante la fundición centrífuga en moldes de silicona

El zamak permite la producción de piezas con una alta precisión y reproducibilidad de detalles. Posee una serie de características que lo convierten en un material ideal para la producción de piezas:

    • Dureza
    • Alta resistencia a golpes y a la tracción
    • Flexibilidad, plasticidad y adaptabilidad a cualquier forma
    • Se puede cromar, pintar y mecanizar

Material limpio, que atrae poca suciedad

Accesorios y complementos para fundición centrifuga

PLAN – PRICE

Description

PORTAMOLDES

Fabricados en acero de alta calidad para obtener una perfecta vulcanización

HERRAMIENTAS

Herramientas imprescindibles para facilitar la confección de los moldes

CENTRADORES ZAMAK

Tienen un diseño y forma que permiten un perfecto cierre durante el proceso

POSTIZOS

Barras de teflón y cordón de silicona ideal para postizos

PLAN – PRICE

Description

DESMOLDEANTES

Se emplea como desmoldeante en el proceso de vulcanizado del molde

MATERIAL DE PROTECCIÓN

Disponemos del material y equipamiento de protección laboral

ACCESORIOS

Disponemos de una gran variedad de accesorios para fundición centrífuga

SILICONA DESGARRO

Para zamak y peltre, silicona especialmente diseñada para evitar la rotura de los moldes

Solicita más información sobre nuestros moldes